在廢水處理領(lǐng)域，生化工藝以其經(jīng)濟性和有效性在簡單水質(zhì)處理中占據(jù)主導(dǎo)地位。然而，面對復(fù)雜多變的工業(yè)廢水，尤其是制藥廢水，生化工藝的局限性逐漸顯現(xiàn)，如場地限制、溫度敏感性及溶解氧需求等，使得預(yù)處理和末端深度處理成為不可或缺的重要環(huán)節(jié)。今天，小希將帶您走進陜西榆林某制藥廠，探討出水氨氮超標的處理方法。

一、制藥廢水特性分析

該制藥廠的廢水構(gòu)成頗為復(fù)雜，主要包含抗菌素生產(chǎn)廢水、合成藥品制造廢水、中成藥加工廢水，以及制劑生產(chǎn)過程中不可或缺的洗滌水和沖洗廢水。這些廢水具有成分復(fù)雜、有機物含量高、毒性大、色度深、含鹽量高及生化性差等特點，加之間歇排放，使得其處理難度大大增加。因此，在廢水處理流程中，預(yù)處理和深度處理成為了確保出水水質(zhì)達標的關(guān)鍵。

二、傳統(tǒng)方法挑戰(zhàn)

面對氨氮超標問題，該制藥廠曾嘗試多種方法：

末端添加次氯酸鈉：此方法雖能在一定程度上降低氨氮含量，但投加量巨大，導(dǎo)致廢水pH值升高，余氯超標，不僅增加了處理成本，還帶來了二次污染的風險，性價比不高。

芬頓工藝嘗試：在出水端后面一個池子引入芬頓工藝，期望通過強氧化作用去除氨氮。然而，由于池子體積有限，廢水停留時間過短，處理效果遠未達到預(yù)期，解決該氨氮超標的處理方法是什么呢。

三、解決方案

面對上述挑戰(zhàn)處理無果，該制藥廠選擇在出水末端添加氨氮去除劑sn-1作為解決方案。該去除劑結(jié)合了折點氯化法和鳥糞石工藝的優(yōu)點，是一種效率高的復(fù)合化學(xué)藥劑。通過每噸水加入0.3kg的氨氮去除劑sn-1，僅需3-5分鐘，氨氮含量即可迅速降至排放標準以下（10mg/L），解決了長期困擾該廠的氨氮超標問題。

四、方案優(yōu)勢分析

時效性：氨氮去除劑sn-1能夠快速且有效地降低廢水中氨氮含量，確保出水水質(zhì)穩(wěn)定達標。

經(jīng)濟性：相比次氯酸鈉的大量投加，sn-1的投加量小，且無需復(fù)雜的調(diào)節(jié)過程，降低了處理成本。

易操作性：sn-1的使用簡便，無需復(fù)雜的設(shè)備改造或操作流程，減少了人工操作難度和出錯率。

環(huán)保性：處理過程中無二次污染產(chǎn)生，符合現(xiàn)代工業(yè)廢水處理的環(huán)保要求。

通過陜西榆林某制藥廠的案例，解決出水氨氮超標的處理方法，就是引入氨氮去除劑sn-1，成功解決了氨氮超標的難題，不僅提升了出水水質(zhì)，還降低了處理成本。

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